Порошковая покраска металлических изделий

Порошковые цинкосодержащие грунты активно применяются для защиты металлических конструкций и изделий, которые эксплуатируются в умеренных и сложных климатических условиях, а также в условиях химического воздействия на поверхности.
Порошковый цинкосодержащий грунт может применяться как самостоятельная поверхность или использоваться в качестве основы под покраску порошковыми красками.
При использовании цинкосодержащего грунта в качестве основы значительно усиливаются физические характеристики наносимых порошковых красок, что продлевает срок их эксплуатации.

Цинкосодержащий грунт полностью предотвращает проникновение влаги к поверхности металла и одновременно выполняет катодную функцию.
В случае механического повреждения окрашенной порошковой краской поверхности цинкосодержащий грунт предотвращает образование и распространение коррозии под пленкой.
В среднем использование порошкового цинкосодержащего грунта продлевает срок эксплуатации металлических изделий и конструкций в 8 раз, при этом удорожание услуг по окрашиванию поверхности с использованием цинкосодержащего грунта увеличивается всего в 1,5 раза.
Применение цинкосодержащего грунта особенно актуально при защите поверхностей металлических изделий со сложным монтажом и демонтажем: опоры, трубы, судовые надстройки, мачты.

Полиэфирные порошковые краски (ПЭ, РЕ) представляют собой гомогенизированную смесь полиэфирной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок. Они позволяют создавать гладкие покрытия, устойчивые к воздействию атмосферных осадков и солнечного света. Необходимый температурный режим при нанесении 180-200 градусов.

Эпокси-полиэфирные порошковые краски (ЭП, ЕР) представляют собой гомогенизированную смесь эпоксидной и полиэфирной смол, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок. Они позволяют создавать гладкие покрытия, чаще всего внутри зданий и сооружений, и надёжно защищают от коррозии. Температурный режим нанесения 180-200 градусов.
Эпокси-полиэфирные порошковые краски (гибридные порошки) обладают рядом преимуществ, которые стали причиной их широкого применения.
В эпокси-полиэфирных порошковых красках в различных пропорциях сочетают эпоксидную и полиэфирную смолу. Благодаря комплексному применению этих составов порошковая краска устойчива к перегреву при окрашивании и не приобретает желтый оттенок.
Эпокси-полиэфирная порошковая краска может иметь любой оттенок из известных палитр; также могут быть разработаны цвета на заказ, или по образцу.
Благодаря прекрасным декоративным свойствам эпокси-полиэфирные порошковые краски могут наноситься в виде спецэффектов, как с гладкими поверхностями, так и с рельефной фактурой. Добавление в порошковую краску различных дополнительных компонентов позволяет получить эффект шагрени, антика, кованного металла и разнообразных муаров.
Эпокси-полиэфирная порошковая краска, преимущественно, применяется в закрытых помещениях. Она не обладает повышенной устойчивостью к воздействию кислот и щелочей, но при этом устойчива к ультрафиолетовым излучениям, имеет прекрасную укрывистость, экономична в расходе при окрашивании, стабильна и неактивна после застывания.
Эпокси-полиэфирная порошковая краска обладает высоким уровнем экологичности и износостойкости, именно поэтому ее широко применяют при окрашивании бытовых приборов, офисной мебели, технологического оборудования.
Благодаря сочетанию эпоксидной и полиэфирной смол в своем составе, эпокси-полиэфирная краска имеет цену ниже по сравнению с эпоксидной, или полиэфирной порошковой краской.

Эпоксидные порошковые краски (Э, Е) представляют собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок. С их помощью создаются гладкие покрытия, обладающие устойчивостью к воздействию химических веществ. Необходимый температурный режим при нанесении 180-220 градусов.
Эпоксидные порошковые краски нашли широкое применение при окрашивании металлических поверхностей, благодаря своей способности приспосабливаться к различным условиям.
Изменение соотношения компонентов в составе эпоксидных красок позволяет достигать оптимальные параметры по эластичности, твердости, химической стойкости, механоустойчивости, антикоррозийности, декоративности. Используя в составе эпоксидных порошковых красок смолы с различной молекулярной массой, можно получать покрытия с улучшенными механическими характеристиками.
Так, при использовании смол с высокой молекулярной массой поверхность получится укрывистой, с хорошей гибкостью, стойкая к внешним факторам. Такая поверхность будет плохо растяжима. Основное применение такие краски находят при окрашивании мелких металлических изделий и элементов. Включая в состав эпоксидной порошковой краски смолы с малой молекулярной массой, получается поверхность в виде хорошо растягиваемой и устойчивой к химикатам пленки.
Эпоксидные порошковые краски применяются в автомобильном производстве, производстве офисной и медицинской мебели, электрощитовом производстве, производстве швейных машин, окрашивании станков и т.д.

Для получения защитно-декоративных покрытий в двухслойной системе (порошковая краска плюс лак) на металлических поверхностях. Используется для окраски металлических изделий, эксплуатирующихся как внутри помещений, так и в атмосферных условиях.

Порошковый лак активно применяется для защиты обработанных металлических поверхностей в качестве самостоятельного покрытия. Он обладает повышенными механическими, физическими характеристиками; устойчив к ультрафиолету и атмосферным условиям.
Порошковый лак может наноситься как второй защитный слой порошкового покрытия. В качестве первого слоя может выступать эпоксидная и эпоксиполиэфирная порошковая краска, которая без защиты меняет свои характеристики под действием прямых солнечных лучей и атмосферных условий.